烟台非标自动化设备的装配流程需结合定制化需求与标准化操作规范，确保设备功能准确实现且运行稳定，其核心流程可分为以下阶段：

1. 需求分析与设计规划

首先，烟台非标自动化应根据客户工艺要求（如生产节拍、精度、物料特性等）进行功能拆解，明确机械结构、电气控制、传感器配置等模块需求。通过3D建模与仿真验证设计可行性，优化布局以减少空间占用与干涉风险。例如，针对异形零件装配，需设计专用夹具与视觉定位系统，确保重复定位精度≤0.05mm。

2. 零部件加工与预装配

按设计图纸加工机械部件（如机架、导轨、传动轴）与电气元件（如控制柜、线槽）。机械部件需进行去毛刺、防锈处理，关键尺寸（如孔位、平行度）需通过三坐标测量仪检测合格；电气元件需预装接线端子，并标注线号以便后续布线。预装配阶段需完成气动回路、润滑系统的初步组装，检查密封性与流畅性。

3. 总装与调试

按“先机械后电气”原则进行总装：固定机架后安装传动部件（如伺服电机、减速机），调整皮带/齿轮啮合间隙；再安装执行机构（如机械臂、气缸），通过激光对中仪确保同轴度。电气布线需遵循“强电走线槽、弱电穿波纹管”原则，避免信号干扰。完成后进行空载调试，检查运动范围、速度、加速度是否符合设计参数，优化PLC程序与伺服驱动参数。

4. 联调与验收

连接上位机（如MES系统）与外围设备（如输送线、机器人），进行多工位协同测试。通过模拟生产场景验证设备节拍、故障响应、数据交互等功能，使用振动分析仪监测关键部件运行状态。烟台非标自动化的验收阶段需提供操作手册、维护指南及备件清单，确保客户能独立操作与日常维护。